西安布料機生產分析。石灰石布料系統是生料生產的主要工序，在生料生產中作用至關重要，通過使用比例控制閥代替電液換向閥，通過硬管與高壓軟管的結合代替高壓軟管連接，解決了大臂顫動及高壓軟管接頭頻繁損壞的問題。

　　1　存在的問題

　　我公司石灰石堆取料機為Φ90 m圓錐型堆取料機，布料機為俯仰自動布料，其液壓系統在使用過程中出現了兩個問題：①大臂運行過程中顫動明顯;②高壓油管接頭頻繁損壞、使用周期較短，影響了設備的正常運行。

　　2　問題分析

　　通過觀察發現布料機產生問題的原因：布料機液壓缸的運行隨著石灰石料位的變化不斷升高降低，實現俯仰，而顫動就發生在液壓缸換向的過程中，液壓站控制換向的機構為雙向電液換向閥，其在換向過程中無法實現軟著陸，高壓軟管跳動頻繁，通過調速閥多次進行調節，效果不明顯，高壓軟管的跳動造成接頭受力過大頻繁損壞，問題無法根本解決。

　　3　解決方案

　　借鑒篦冷機液壓站比例控制閥使用的經驗，采取以下改進方案：仍使用原有動力和輔助部分，將集成閥塊上的電液換向閥更換為壓力及方向控制的比例閥，對控制程序稍作改動，使油缸運行平穩，實現無級變速，油缸上面控制調速的裝置改變控制模式，使用平衡裝置替換現有繁瑣控制，以 大臂在任何位置工作時可持續穩定運行。

　　安裝方案：

　　(1)拆除原有舊管道及閥體，油口必須進行封口， 不被污染，清理干凈施工場地。

　　(2)根據系統圖、配管圖熟識各部分工藝作用、核心位置。

　　(3)管子的切割采用機械方法進行，切口平面與管子軸線垂直度誤差為管子直徑的1%，清理管口 管子清潔

　　(4)管子的煨彎采用液壓彎管機，彎管的彎曲半徑不得小于管外徑的3~5倍，彎曲角度必須符合規范要求。

　　(5)對于管子的焊接，完全采用氬弧焊接，施焊前將管道所有出口和焊縫密實，焊接表面光滑紋路清晰。

　　4　改造效果

　　改造后一年來，液壓缸運行平穩，解決了高壓管道頻繁損壞的問題，實現了布料機大臂的平穩起降，沒有再出現大臂顫動的現象。